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大连铸铁装配平台三十年老厂/检测平台品质保障

大连铸铁装配平台三十年老厂/检测平台品质保障
发布时间:2020-09-01 15:23:29

铸铁装配平台广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座计量及加工的检验,测量和研磨,具有的测量水准,检验工伯的一面度,平直度以及角度的公差值检测等。

大家都知道铸铁装配平台的精度等级可分为0级、1级、2级、3级,关于铸铁装配平台的高精度是如何达到的,相信大家心里都有一个问号,下面我为大家解析一下。

一、厚度要求:主要包括铸铁装配平台上的工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240


三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

四、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

五、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁装配平台加工过程中是 重要的工艺,它决定了铸铁装配平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。铸铁装配平台在铸造成型后,经热处理和机粗加工就进入了 为关建的刮研阶段,这也是铸铁平板精度高的原因。在刮研全过程中,一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。

粗刮阶段:粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮dao迹要宽大、要大dao阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮二次。dao迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm?25mm)达到46点时,表面粗糙度达到Ra2.5Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。

精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提     高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方2025点时,即精刮结束,其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra.8~Ra.6。铸铁装配平台的高精度就是这样达到的。

六、清砂与涂漆:平台底面清砂要 ,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。

七、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

八、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

九、 配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。

十、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

十一、正确使用:铸铁装配平台在调试完成后即可使用,室温控制在20?5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁装配平台的有效面积。

   铸铁装配平台刮削表面的质量通常通过均匀分布在25x25mm区域上的点数来测量。通常,连接表面需要58个点;一般导向面需要816个点;平面、扁平表面和滑动配合 导向表面需要1625个点;一些高精度测量工具表面要求为2530点。 在刮擦后的暴露表面上,有时刮下整齐的鱼鳞或斜纹图案以改善外观。精加工或磨削后,精细平面、的      滑动表面应用精细的新月形图案或链状图案,以改善工作期间的润滑条件并提     高耐磨性。铸铁装配平台每次抓取之前,为了识别工件错误的位置和范围,有必要在平面、或工件匹配部分上应用非常薄的显示代理(也可以应用于工件) ),然后与工件一起研究后,将清楚地显示工件表面的- -些颠簸,这个过程称为显示点。常用的显示剂是红丹油(氧化铁或氧化铅加机械油调制)或蓝油(普鲁士蓝与蓖芝麻油或机械油调制)。在显示之后,刮掉所示的凸起部分。在重复点和刮擦之后,工件表面上显示的点数逐渐增加并均匀分布,这表明表面的形状误差逐渐减小。

只要达到以上要求,http://www.chinaweiyue.com/就能保证铸铁平台的精度了,在包装与运输的时候也有要求。包装主要是以木箱包装,选用厚质木材覆盖在平台的工作面上,必要时做全封闭包装,包装前平台的工作台-定要做好防锈处理。在运输的时候也-定要检查好,看是不是有悬空,有的话一 定要垫实,运输时要避免振动,平台不要摞放过高以免挤压变形。

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